Полнотелый кирпич

Полнотелый кирпич

Использование технологии производства, при которой материал не имеет пустот, даёт возможность получения полнотелого кирпича. Это изделие считается самым прочным, способным выдержать любые нагрузки (на сжатие и на изгиб).

Полнотелые кирпичи могут быть разных видов, так как для производства каждого из них используется определённое сырьё.

Керамический полнотелый кирпич

Для изготовления керамического полнотелого кирпича основным сырьём является тугоплавкая глина. Сырьевая смесь подвергается формовке, которая может проходить следующим образом: пластическое или полусухое формование.

При пластическом формовании глину интенсивно перемешивают, увлажняют паром до получения однородной, пластичной массы. Затем её нарезают и получают сырец кирпича, размер которого на 10 -15% больше готового изделия, так как при дальнейшей обработке заготовка даёт усадку.

После этого его сушат, пока влажность не будет соответствовать 6-8%. На последнем этапе заготовку направляют в туннельную печь, где её обжигают при температуре 10000С. Такая обработка позволяет получить изделия с уникальными свойствами и структурой.

Полусухое формование предусматривает измельчение увлажнённой до 6-7% глины до состояния порошка, на определённых прессах из него получают кирпич сырец. Его не сушат, а сразу отправляют на обжиг. Такой кирпич имеет эстетичный внешний вид, но у него несколько ниже показатель морозостойкости.

01

Клинкерный полнотелый кирпич так же являться разновидностью керамических изделий, но он подвергается одноразовому обжигу при температуре 16000С в течение 36 часов. Прочную структуру и особые свойства получает изделие после такой обработки.

Шамотный кирпич производится полнотелым, огнеупорным изделием. Для его производства используется шамот (специальная огнеупорная глина), который обжигают при высокой температуре до состояния спекания глины.

Силикатный полнотелый кирпич

Этот кирпич производят из кварцевого песка (в исходной смеси до 90%), измельчённой негашёной извести (порядка 7-8%), и воды (до2%). Полученную смесь прессуя, формуют и отправляют в автоклавы, где при повышенном давлении заготовки обрабатываются горячим водяным паром, что приводит к образованию силикатного соединения в исходном материале. Постепенное снижение температуры в автоклаве позволяет заготовкам медленно остывать, в результате чего получают долговечное и очень прочное изделие.

Гпперпрессованный полнотелый кирпич

Его производят из смеси основными компонентами, которой являются отсевы от разработок известняковых пород (ракушечник, доломит, известняк, мрамор) до 90% и высококачественный цемент до 10%. В исходное сырьё добавляют незначительный объём воды (влажность исходной смеси не должна превышать 8%) интенсивно перемешивая полученной смесью, заполняют формы. И под высоким давлением происходит процесс прессования, в результате которого на молекулярном уровне соединяются частички сырья, что придаёт материалу свойства характерные натуральному камню.

На заключительном этапе кирпич отправляют в теплые складские помещения, где на протяжении 14 дней он дозревает, достигая определённой прочности. Максимального значения этот показатель может достигать уже непосредственно в кладке.

Все выше перечисленные виды кирпича могут производиться, как рядовыми, так и облицовочными, что и определяет их область использования с учётом тех свойств, которыми обладает конкретный вид.

Свойства полнотелого кирпича

Каждый вид кирпича имеет свои характерные особенности, на которые влияет технология производства и их сырьевая база, но для всех них важны такие показатели как, прочность, плотность, пористость, морозостойкость и теплопроводность.

head

Возможность материала воспринимать различного рода нагрузки без внутренних деформаций и разрушений характеризует его прочность, имеющая определённый предел и определяется опытным путём в момент разрушения испытуемого образца. В зависимости от прочности, установленной для конкретного материала, кирпичи разделяют по маркам (М-100, М- 125, М – 150, М -175, М – 200, М-300).

Физическая величина, которая определяется массой вещества в единице объёма, представляет собой плотность материала. Определить среднюю плотность можно соразмерить массу испытуемого материала к его занимаемому объёму, при этом необходимо учесть все пустоты и поры, имеющиеся в нём. Чем меньше пор и пустот, тем выше плотность изделия. От плотности зависит его теплопроводность.

Теплопроводность отражает способность материала проводить тепло через весь свой объём при условии, что его поверхности имеют разную температуру. Эта характеристика очень важна при подборе материала для возведения наружных стен жилого дома. Ведь от этого зависит необходимость использования дополнительных средств утепления и соответственно комфорт внутри помещения.

Из выше сказанного вытекает, что теплопроводность, а так же поглощение воды и морозостойкость материала зависит от его пористости. Эта величина характеризует количество пор в материале и измеряется в процентах.

Способность материала при насыщении его влагой стойко переносить неоднократное замораживание и размораживание и при этом не разрушатся, указывает на его морозостойкость. Этот показатель имеет числовое значение, отражающее количество циклов (замерзание – оттаивание), при котором не будет материал иметь наружных и внутренних повреждений.

Именно благодаря основным характеристикам определяют возможность использования полнотелого кирпича в кладках определённых зон при строительстве дома. Так, например силикатный и гиперпрессованый кирпич не целесообразно использовать при возведении фундаментов, так как помещение может стать сырым и влажным. А вот для возведения наружных стен внутрикомнатных перегородок он отлично подходит, если заранее учесть ту нагрузку, которую они окажут на фундамент.

 

Поделиться: